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热管换热器
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福瑞热管换热器

热管换热器介绍:  热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国, 1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功。热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视,并展开了大量的研究工作,使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域,我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究,自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。
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 ■热管换热器的构造原理、特点:

  热管是一种高效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点,而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。
   热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝(轧)翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成,随注入液态工质的成分和比例不同,分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化,从热源吸收汽化热,汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流,继续受热汽化,这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。
   将热管元件按一定行列间距布置,成束装在框架的壳体内,用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开,构成热管换热器。
    热管是由美国发明的,最初被用于航天技术和核反应堆,以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调,由于其优越的导热性,受到越来越广泛的重视,目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。
   我公司生产的KLS系列低温热管换热器,曾连续获得国家机械委科学进步奖,北京市科委星火科技研制和生产奖,国家两项专利,其各项性能参数获得国家权威部门认可。并被编入93年后各种暖通空调设计手册。KLS低温热管换热器和以其配套的能量回收空调机组至今已生产2000多台套,受到广大用户好评,正在国民经济建设各个领域发挥着着巨大作用。

 ■热管换热器主要特点:

a. 热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏,也只是单根热管失效,而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。
b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热;同时冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。
c. 对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过热管结构尺寸,扩展受热面形式,以解决换热器的磨损堵灰问题。
d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。

 ■ 热管换热器应用构造

1、加热空气——用于炉腔助燃或作为干燥药品、农副产品、食品或其他工业产品的洁净热气流。
2、加热水——用于采暖、生活用水或其他用途。
3、加热渣油——用于锅炉燃料加温。
4、产生蒸汽——用于多种工业及日常生活用气。

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 ■整体式热管换热器

简介:

热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下两个空间,以流过热管两端流体的种类可分为:
1.气-气式热管换热器,冷、热流体均为气体,如热管式空气预热器。
2.气-液式热管换热器,冷流体为液体,热流体为气体,如热管式省煤器。
3.气-汽式热管换热器,冷流体侧为产生蒸汽,热流体为气体,如热管式蒸汽发生器(余热锅炉), 其又可分为:
① 分离套管式热管蒸发器,产汽部分与汽包分开布置,通过上升管和下降管连接。
② 冷凝段直插汽包式(俗称子弹头式)热管蒸汽发生器,产汽部分与汽包同处一空间,不需要上
升管和下降管。

此外,热源还可是由电加热产生的上述各种热管换热器,如开工加热器等。

 ■ 分离式热管换热器

简介:

热管的蒸发段和冷凝段分开布置,不同处于一个整体。其也可分为:
1.气-气式热管换热器。
2.气-液式热管换热器。
3.气-汽式热管换热器。

 ■KLS低温、GRSC中温热管换热器

KLS低温热管换热器简介:

用途:在各类工厂空调通风换气中,冬季回收排风中的热量予热新风;夏季回收排风中的冷量予冷新风;回收工艺设备排风中的热量予热送风,达到节能的目的。

规格:7类60种风量范围350-60000m3/h。
  
使用条件:温度在-40℃-80℃,热回收率在60%-70%以上。
运行情况:给产品已在东北,华北,内蒙,广东等地区近百家单位使用,正发挥着巨大的节能作用。

名称
GRSC-1型中温热管换热器
GRSC-2型高温热管换热器
使用温度
20℃-140℃
50℃-250℃
用途
  浆纱烘房,油漆烘干机,食品流动层,干燥设备等热回收。   造纸机烘房,烤漆室,锅炉房,窑炉,加热炉,陶瓷烘干机等设备的热回收。
热回收效率
60%-70%以上
 ■ 气—气式热管换热器

简介:

冷、热流体均为气体,热管两侧均绕有翅片,以强化传热。

 气—液式热管换热器

简介:

热流体为气体,冷流体为液体。液体可以是常压,也可是中、低压。热管余热锅炉为其中之一。热管将热量传送给水,可产生中、低压蒸气,汽包可以是立式的,也可以是卧式的。热管还可以做成套管,蒸气在夹套中产生。

 ■ 热管的构造和简单原理:

 

 

 ■热管工作原理基本特性和热管换热器优点

热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国, 1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功。热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视,并展开了大量的研究工作,使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域,我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究,自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。由于碳钢-水两相重力式热管结构简单、价格低廉、制造方便、碳钢-水相容性的基本解决,使得此类热管在动力、化工、干燥、建材等领域内得以广泛应用。

当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化,蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体,在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已,热量就由一端传到了另一端。热管的传热原理决定着热管有以基本特性:

a. 较大的传热能力,热管巧妙的组织了热阻较小的沸腾和凝结两种相变过程,使它的导热系数高达紫铜导热系数的数倍以至数千倍。

b. 优良的等温性,热管内腔的蒸汽是处于饱和状态,饱和蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小,因而热管具有优良的等温性。

c.不需要输送泵以及密封润滑不见,结构简单无运动部件和噪音。一根长0.6m直径13mm重0.34kg热管在100℃工作温度下,输送200W能量,其温降0.5℃,而输送同等能量同样长的实心铜棒重量为22.7kg,温差高达70℃。

由热管组成的热管换热器具有以下优点:

a. 热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏,也只是单根热管失效,而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。

b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热;同时冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。

c. 对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过热管结构尺寸,扩展受热面形式,以解决换热器的磨损堵灰问题。

d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。

 

 

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